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2CY-2.1/2.5齿轮油泵

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2CY-2.1/2.5齿轮油泵


2CY-2.1/2.5齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。
2CY齿轮油泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
2CY-2.1/2.5齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。

2CY-2.1/2.5齿轮油泵结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠。
2CY-2.1/2.5齿轮油泵缺点径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。

2CY-2.1/2.5齿轮油泵困油现象
原因:液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,如图所示,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声,影响系统正常工作。

2CY齿轮油泵困油现象
措施:在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽,开设卸荷槽的原则:两槽间距变小闭死容积,而使闭死容积由大变小时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通。

2CY齿轮油泵泄漏现象
2CY齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。
其中端面侧隙泄漏较大,占总泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵。
解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施,在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件,如浮动轴套、浮动侧板。
受力不均衡现象
右侧是压油腔,左侧是吸油腔,两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴称径向不平衡压力,油压越高,该力越大,加速轴承磨损,降低轴承寿命,使轴弯曲,加大齿顶与轴孔磨损。
防止措施:采用压力平衡槽或缩小压油腔。

2CY-2.1/2.5齿轮油泵机组安装尺寸图

2CY-2.1/2.5齿轮油泵机组安装尺寸图

2CY齿轮油泵性能参数表

型号流量
Q
转速
n
r/min
排出压力
p
Mpa
必需汽
蚀余量
)r
m
效率
η
%
电动机
m3/hL/min

功率KW

型号
2CY-1.08/2.51.081814202.59.5582.2Y100L1-4
2CY-2.1/2.52.13514202.59.5583Y100L2-4
2CY-3/2.535014402.59.5594Y112M-4
2CY-4.2/2.54.27014402.59.5595.5Y132S-4
2CY-7.5/2.57.512514402.59.5637.5Y132M-4
2CY-12/2.51220014602.59.56315Y160L-4